1.Materyal at istruktural na mga kadahilanan
Hindi wastong pagpili ng materyal: Kung ang materyal ng plate heat exchanger ay hindi maayos na napili, tulad ng paggamit ng materyal na may mababang heat transfer coefficient, makakaapekto ito sa pangkalahatang pagganap ng heat transfer ng heat exchanger. Malaki ang thermal resistance ng materyal, na nagreresulta sa pagbawas ng kahusayan sa paglipat ng init, kaya naaapektuhan ang kahusayan ng paglipat ng init.
Hindi makatwirang istraktura: Kung may mga depekto sa disenyo sa platopampalit ng initistraktura, tulad ng hindi ganap na makontak ng mga pinagmumulan ng malamig at init sa lugar ng pagpapalitan ng init, magdudulot ito ng malalaking pagkakaiba sa lokal na temperatura, at hindi maaaring ganap na magamit ang lugar ng pagpapalitan ng init. Ang paglipat ng init ay hindi pantay, na nagreresulta sa pagbaba sa pangkalahatang kahusayan sa pagpapalitan ng init.
2.Mga Salik ng Fluid
Mababang rate ng daloy o pagbara: Ang mababang rate ng daloy sa isang gilid ay maaaring humantong sa isang makapal na stagnant layer sa dingding, na maaaring makaapekto sa paglipat ng init. Higit pa rito, ang mga particle sa likido ay maaaring makabara sa mga channel ng plato, na binabawasan ang rate ng daloy. Pinapabagal nito ang rate ng paglipat ng init at binabawasan ang kahusayan sa pagpapalitan ng init.
Pagsusukat: Ang mga dumi sa likido ay maaaring magdeposito sa ibabaw ng plato, na bumubuo ng isang scale layer. Ang scale layer ay may mahinang thermal conductivity, na hahadlang sa paglipat ng init at bawasan ang kahusayan sa pagpapalitan ng init.
3.Sealing at pagtagas
Pagtanda o pagkasira ng gasket: Pagkatapos ng mahabang-matagalang operasyon, maaaring maging hindi epektibo ang gasket dahil sa pagtanda, pagkasira, o pagkalaglag. Ang pagtagas ng likido ay nagpapababa ng kahusayan sa paglipat ng init at maaaring magdulot ng paghahalo ng media, na nakakaapekto sa normal na operasyon ng system.
Deformation o dislokasyon ng plate: Maaaring ma-deform o ma-dislocate ang mga plate dahil sa hindi sinasadyang epekto o hindi wastong operasyon, na maaaring makasira sa seal, maging sanhi ng pagtagas ng likido, at makaapekto sa kahusayan ng pagpapalitan ng init.
4.Pagbabago sa mga kondisyon ng pagpapatakbo
Pinababang pagkakaiba sa temperatura: Bumababa ang pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng pinagmumulan ng init at ng malamig na pinagmumulan, at humihina ang puwersang nagtutulak para sa paglipat ng init.
Pagbabago ng rate ng daloy: Ang mga pagbabago sa daloy ng fluid, tulad ng pagbaba sa rate ng daloy, ay magreresulta sa pagbaba sa dami ng init na dumadaan sa heat exchange plate bawat yunit ng oras.
5.Hindi wastong pagpapanatili
Pagkabigong linisin sa oras: Pagkatapos ng mahabang-matagalang operasyon, ang ibabaw ng plate ng plate heat exchanger ay maaaring lumaki o dumikit sa mga dumi. Kung hindi nalinis sa oras, ang sukat at mga dumi ay hahadlang sa paglipat ng init at mababawasan ang kahusayan sa paglipat ng init.
Hindi sapat na pagpapanatili: tulad ng hindi napapanahong pagpapalit ng mga gasket, hindi sapat na pag-aayos ng plato, atbp. Unti-unting bumababa ang pagganap ng kagamitan at bumababa ang kahusayan ng pagpapalitan ng init.
Sa buod, ang mga dahilan para sa pinababang kahusayan sa paglipat ng init sa platomga palitan ng init maaaring may kasamang maraming salik, kabilang ang mga materyales at istraktura, mga likido, mga seal at pagtagas, mga kondisyon ng pagpapatakbo, at pagpapanatili. Upang mapabuti ang kahusayan sa paglipat ng init, kailangan ang mga komprehensibong hakbang sa maraming aspeto, kabilang ang disenyo, pagpili, pagpapatakbo, at pagpapanatili. Halimbawa, dapat piliin ang mga angkop na materyales at istruktura, dapat na i-optimize ang fluid velocity at flow rate, ang mga seal at leak management ay dapat palakasin, at ang kagamitan ay dapat malinis at mapanatili nang regular.
Kung gusto mong malaman ang higit pa tungkol sa mga heat exchanger unit o interesado sa pagbili, mangyaring magpadala ng email sa 9988xiaoshuai@gmail.com, sasagutin ka namin sa tamang oras pagkatapos makita ang mensahe!